Некоторые виды сырья, используемые при производстве нетканых материалов фильерного производства, представляют собой «термопластичные» пластики. Термопластичность – это свойство пластмасс, которые могут размягчаться при многократном нагревании в определенном диапазоне температур и затвердевать при охлаждении. Различное сырье, используемое в процессах производства нетканых материалов спанбонд и выдувных материалов из расплава, является твердым при комнатной температуре и иногда называется «ломтиками» или «смолами». Потому что при использовании разного сырья характеристики продукта будут разными, производственный процесс будет другим, а производительность и конфигурация оборудования также будут разными, что окажет существенное влияние на использование продукта. рынок, экономические выгоды и цена производственной линии. Поэтому сырье является первой предпосылкой для определения показателей производительности производственной линии.

Основным сырьем, используемым в процессе производства нетканых материалов, являются: полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), полиэстер (ПЭТ), полиамид (ПА), полиуретан (ПУ), полимолочная кислота (ПЛА). Среди них полипропилен (ПП) является наиболее используемым сырьем с самой высокой дозировкой и наиболее часто используемым. Ниже приводится введение в характеристики полипропилена (ПП) и требования к линии по производству спанбонда для сырья для ломтиков ПП. .

Полипропилен (ПП)

Полипропилен в настоящее время является наиболее часто используемым сырьем и наиболее важным сырьем для полимерных волокон. Почти 94% сырья для спанбонда и тканей, выдутых из расплава в моей стране, составляют полипропилен. В медицинской, санитарно-гигиенической сфере и здравоохранении объем применения полипропиленовых нетканых материалов составляет 50% от общего объема производства нетканых материалов.

Характеристики полипропилена (ПП)

Полипропиленовое волокно имеет чрезвычайно низкую плотность (0,91 г/см3); хорошие Отличные теплоизоляционные, изоляционные и изоляционные свойства; . Эти характеристики отличают полипропиленовое волокно от других синтетических волокон по двум основным аспектам: во-первых, его гигроскопичность очень низкая, что придает полипропиленовому волокну превосходную устойчивость к загрязнениям и практически одинаковые свойства в сухом и влажном состоянии; наименьшая плотность среди всех волокон, что обеспечивает хорошее покрытие при том же весе.

Поскольку полипропилен имеет самую низкую теплопроводность из всех волокон, его теплоизоляционный эффект лучше, чем у шерсти. Его волокна не только имеют меньшую плотность, но и имеют большую площадь покрытия. теплоизоляционные одеяла. Фольгированные материалы, звукопоглощающие и теплоизоляционные материалы и т.д.

С другой стороны, полипропилен не вступает в реакцию с обычными химическими реагентами и обладает высокой химической стойкостью. Полипропиленовые нетканые материалы можно использовать для изготовления геотекстиля, сепараторов свинцово-кислотных аккумуляторов, фильтрующих материалов и т. д. Поскольку в основной цепи тонкого полипропиленового волокна нет активных групп, сам материал не подвергается коррозии под действием бактерий и плесени, а также не вызывает раздражения и не токсичен при контакте с кожей человека. Он имеет хорошие гигиенические свойства и может. Поэтому широко используется в областях медицины и здравоохранения. Кроме того, липофильная цепная структура полипропилена и внутренняя капиллярная структура, образующаяся в результате трансформации кристаллов во время пост-растяжения волокна, делают его продукцию высокомаслопоглощающей и позволяют производить маслопоглощающие войлочные материалы.

Требования к производственной линии для производства полипропиленовой стружки

В процессе прядения полипропилена часто используются полипропиленовые чипсы разных марок, и их прядильные способности будут сильно различаться, например, различаются продолжительность цикла сборки фильеры, частота разрывов нитей и однородность волокон. Однако, чтобы стать сырьем для полипропиленовой (ПП) прядильной крошки, используемой в производстве спанбонда, должны быть соблюдены следующие условия:

(1) Индекс слияния (MFI):

При методе спанбонд расход материала составляет 25–40 г/10 мин.

Метод выдувания из расплава использует 400 ~ 1500 г/10 мин.

(2) Ширина распределения молекулярной массы (Mw/Mn): <4~5.

(3) Температура плавления: 164 ~ 170 ℃ (температура плавления чистого изотактического полипропилена составляет 176 ℃).

(4) Плотность: 0,91 г/см3;

(5) Нерегулярность: ≥96%.

(6) Содержание золы: ≤0,025% (вес).

(7) Содержание влаги: ≤0,05% (вес).

(8) Внешний вид гладкий, размер частиц однородный, скруток нет.

Сырье, используемое на производственной линии, связано с позиционированием продукта на рынке и его использованием. При производстве продукции для дешевого рынка, поскольку продукция не предъявляет высоких требований к сырью, в целях снижения себестоимости продукции можно использовать сырье более низкого качества, в то время как к высококачественной продукции предъявляются более высокие требования к характеристикам сырья. материалы; им необходимо использовать более качественное и более дорогое сырье. Цена кусочков ПП напрямую связана с размером вашей МФО. Как правило, чем больше МФО, тем выше цена. Поэтому используемое сырье должно выбираться на основе всестороннего учета производственного процесса, характеристик оборудования, использования продукта, цены реализации продукта, себестоимости и других факторов.